近些年，中国经济高速开展，但能源应用效率总体偏低。据《节能减排“十二五”规划》提供数据，我国国内消费总值约占世界的8.6%，但能源耗费占世界的19.3%，单位国内消费总值能耗仍是世界均匀程度的2倍以上。2010年全国钢铁、建材、化工等行业单位产品能耗比国际先进程度高出10%-20%。
“十二五”期间，国度鼓舞企业经过技术晋级和进步管理程度完成节能减排。作为国民经济消费中的能源耗费大户，水泥行业的节能减排更是重中之重。因而，“十二五”期间水泥行业的节能减排仍旧是重点，节能减排将是水泥行业不变的主题。除了进步本身技术外，与水泥企业相关配备企业的技术程度也直接影响到水泥企业的技术晋级。
面临着水泥行业的剧烈竞争和节能降耗的艰巨任务，各大水泥企业不只止于提升集中度构成范围效应，更关键的还是控制消费本钱，构成竞争优势。在各项消费运营本钱中，电动机电耗约占本钱的30%，而拖动风机用的高压电动机在电机负载中占有很大比重，对一条水泥消费线而言，其中有35~40%的电能是用于拖动各品种型风机上，并且随着辊式磨系统越来越多地被采用，风机耗电占总耗电量的比重越来越大。因此采用先进有效的风机调理方式是控制风机电耗、进步企业经济效益、降低企业运营本钱的重要保证，为此节能风机应运而生。
风机的传统调理办法中，大量电能耗费在档板、阀门阻力，液力耦合器机械损耗和水电阻内部发热上。很多水泥厂由于工况、产量的变化，系统所需求的风量也随之变化，大局部风机采用调理进、出口阀门开度的传统做法来完成，但该办法存在人为增加风阻、风机效率低、损耗严重等缺陷。假如采用变频调速技术经过改动电机的运转速度来调理风量大小，既能满足消费请求，又能到达节约电能的效果，还可减少因调理风门而形成的挡板磨损和管道磨损，以及经常停机检修所形成的额外经济损失。
随着电力电子技术及电子技术的开展，变频技术日趋成熟，国际上关于风机的风量、风压调理已普遍摒弃靠调整配套的风门开度的手腕，改为采用变频调速的电气传动调理，变频调速已成为风机、泵类节能降耗的最佳、首选的电气传动方式。同时，风机系统消费工艺请求较高，调理空间比拟大，也合适采用高压变频施行节能改造。
目前，风机调理采用变频调速作为节能手腕在国内外各行业被普遍采用。国外水泥企业已普遍应用风机变频调速满足不同工作状态系统调理，以减少电耗本钱。近年来，不少国内新设计的干法水泥消费线，重要系统的风机、水泵、篦冷机、选粉机等也均采用了变频调速。
理论证明，水泥行业变频改造具有显着的节电效果，是一种理想的调速控制方式。既进步了设备效率，又满足了消费工艺请求，还大大减少了设备维护、维修费用，降低了停产周期。固然中压变频调速器目前一次投资较高，但直接和间接经济效益非常明显，设备一次性投资通常可在变频改造后短短数月里仅靠节约电费就能收回。并且随着时间推移，中、低压变频器国内技术日趋成熟，价钱逐渐走低，此项技术会被越来越多的水泥企业所采用，并被提高和推行。
