明年7月1日，我国现有水泥企业将面临更严格的排放标准的考验。对此，企业准备好了吗?“为城市解决问题”被认为是未来水泥企业存在的重要理由。在我国，水泥窑协同处置固废已经走过一段时间，目前的技术水平如何?带着这些问题，有关媒体记者专访了华新水泥总工程师张江。
可以满足新标准要求
记者：水泥行业排放新标准将于明年7月1日正式实施，华新水泥现在有哪些动作?在脱硝和除尘设施建设改造方面进展如何?
张江：从2005年开始，华新水泥的所有新建生产线都采用新型布袋除尘器取代传统的静电除尘器。从2007年开始，公司有计划地对原有水泥熟料生产线实施“电改袋”。到目前为止，华新所有窑线都已经配套了布袋除尘器，每条水泥熟料生产线“电改袋”投资为1500万元~2000万元。“电改袋”完成后，公司水泥窑线的粉尘排放浓度降到了10mg/Nm3以下，有效地改善了环境状况。
在新标准颁布之前，华新水泥已经开始采取实际行动降低水泥生产的氮氧化物排放。从2008年开始，华新开始寻求脱硝技术，到今年年初，已有19条生产线的脱硝设施投入运行。目前，还有15条生产线的脱硝设施正在施工建设，将于今年年底投入运行。
记者：为满足新标准要求，华新水泥计划选择哪种脱硝技术路线?
张江：脱硝采用SNCR技术。项目投入运行后，水泥窑氮氧化物排放可以由原来的700mg/Nm3左右降低到350mg/Nm3左右，可以满足新标准要求。
记者：除尘、脱硝设施建成运行后，对水泥熟料的成本有多大影响?
张江：华新除尘设施改造升级早已完成，对生产成本的影响已经纳入成本考核，故没有单独考核;脱硝设备运行后，水泥成本增加5~8元/吨。
处置三峡漂浮物
记者：可否认为《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》是水泥全行业开始转型的标志?
张江：确切地说，我们认为新标准的实施为水泥行业转型奠定了坚实的基础，为行业转型创造了基本条件。2000年左右，华新在大股东瑞士豪瑞公司的支持下，开始开展水泥窑协同处理危险废物的工作。并以此为契机，在国内水泥行业引进并推广水泥窑协同处理技术。
经过10多年的探索和经验积累，加上引进、消化、吸收国外技术并进行本地化，华新的水泥窑协同处理不论在技术创新、领域拓展，还是在基础研究方面，都取得了长足发展，具备了相当规模并得到了各界认可。
在兄弟单位的协同努力下，我们共同开创了中国水泥窑协同处理废物的新领域，为行业转型探索出了一条具有中国特色的道路。同时，新标准和技术指南的实施为规范行业运行奠定了法律基础，确保了行业转型和企业可持续在正确的道路上前进。
我们认为，标准完全适合现阶段中国的水泥窑协同处理现状，将会极大促进水泥窑协同处理在中国的发展和规范运营，并为下一阶段的发展奠定良好基础。
