目前水泥的粉磨生产工艺方法很多，比较混乱，各持已见。大部分是对水泥粉磨系统增大设备或增加设备、改变或增加粉磨工艺路线、产量提高了，可是电耗、运行成本增加了。水泥质量下降了，特别是水泥成品需水性变差。
实际上水泥粉磨系统设备分两大部分：一部分是产粉设备（辊压机、磨机等）；一部分是选粉设备（V型选粉机、0-Sepa选粉机等）。当产粉设备不能产出台时产量合格的水泥细粉时，选粉设备就不能选出台时产量合格的水泥细粉。选粉设备只能被动的选出水泥产量；当选粉设备有问题时也反过来影响产粉设备的产粉量和质量；
也就是说水泥粉磨系统中：产粉设备自身就有产量不足、质量不好的问题，同时外来因素也影响产量和质量。
选粉设备自身问题、不能将合格的细粉选走、还将影响产粉设备产量和质量、这些问题就造成了水泥粉磨系统中的设备相互制约和影响；要么是恶性循环；要么是良性循环。只解决一个设备问题不能解决水泥粉磨系统中的问题、也就不能使水泥粉磨系统进入良性高产循环状态。
水泥粉磨设备存在的问题：
1、V型选粉机：
主要是V型选粉机直风选粉、当物料下到V型选粉机的料床时,物料不可能均匀的撒开而是集中一股、V型选粉机的直风不可能吹散集中一股的物料、而是绕着走，这样V型选粉机打散板不起打散作用。大量的细粉吹不走，细粉又回到辊压机内，使辊压机挤压辊不能正常工作。还常常出现冲料。
2、辊压机：
要知道辊压机工作状况不稳定、特别是辊缝较宽时、挤压区变的就非常短；如挤压辊φ1.4米的辊压机、当辊缝20毫米时挤压区是56毫米左右，当辊缝35毫米时、辊压机挤压区只有25毫米左右。挤压区越长功效比越大。这样辊压机的效能就要降低2倍。
3、磨机：磨内存在空料带（研磨死区）、磨头吐料、隔仓板气料不分离、磨机级配不做抛移运动而是在做滑移运动。
从图中可看出磨头和隔仓板后端都有空料区，前仓物料进入隔仓板通过扬料板将物料提升，物料到一定高度从导料锥下落，中心风孔的风将物料吹入隔仓板后面1米~2米处。使磨机出现空料带和研磨死区。空料区内只有球(段)没有物料。
过去按筛余曲线配球的级配形式，现在水泥细度要求提高的情况下，已不实用。需要从新调整磨机级配。使磨机级配达到新的高效率研磨、细粉产量大。
为了适应选粉机效率的提高和磨机级配需要做抛移运动也需调整磨机级配与之相适应。
物料和钢球在磨机中运动呈腰花形、不是半月形。
4、高效选粉机：
立式笼形转子结构的选粉机。这样的选粉机都存在选粉效率低、跑粗。单位产品的能耗高，技术经济指标落后。严重制约了水泥生产量和水泥质量。
高效选粉机分级机构是采用圆柱形转笼和圆柱形分布的导风叶片组成。圆柱形导风叶片的外侧进风和圆柱形转笼的旋转，形成一个沿圆柱形转笼的周向风和轴向风分布的很均匀旋转气流场，使得气、粉充分混合的两相流，在这个均匀的园柱流场中获得均匀一致的预分级作用，再经过转笼旋转的叶片实现强制分级。同时，撒料盘抛撒粉料由上而下的运动，可以对粉料进行多次分选，提高对粗、细粉的分级作用。
但是实际运行的立式笼形转子结构的选粉机、转笼（转子）叶片下部磨损严重。说明只有选粉机下部三分之一的区域在工作。选粉效率低。（如图）
还有导风叶片之间产生涡流。造成蜗壳内集料、靶料。如图：
转子叶片之间产生涡流、造成30微米以下的细粉不能被选走。细粉回流到磨机造成过粉现象，磨机产量和质量下降。
还有转子叶片下部的三分之一被磨损、就认为是转子内上部分有涡流，然后在转子内加装涡流打散装置。如图：
其实按流体理论：当涡流产生后什么装置都不能将其消除，要想治理涡流应该设计不产生涡流的装置，也就是设计转子内产生层流装置。
